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    青州市中正包装机械有限公司

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    液体灌装机的行业标准

    2013-6-15 14:48:17      点击:


    ICS 67.260


    分类号:x99


    备案号:16756-2006 qB


    中华人民共和国轻口巳行业标准


    QB/T 2747一2005


    代替QB/'T 3684-1999


    不含气液体负压灌装机


    Gas-free liquid negative-pressure bottle filling


    2005-09-23发布2006-05-01实施


    中华人民共和国国家发展和改革委员会发布


    QB/T 2747-2005


    月q 舌


    本标准是对QB/T 3684-1999《不含气液体灌装机》的修订。


    本标准与QB/T 3684-1999相比主要变化如下:


    — 对标准名称作了修改,明确为不含气液体负压灌装机;


    — 对引用文件作了调整,采用了最新版本,并增加了有关引用文件。按GB/T 1.1-2000的规定区


    分 注 日 期和不注日期的引用文件;


    — 技术要求中增加了工作条件和接触食品液体的橡胶制品要求;


    — 对瓶损率指标由不大于0.2%提高到不大于0.05 % ;


    — 对灌装液位差指标由不大于lom 提高到不大于8m ,灌装合格率由不小于95%提高到不小于


    98 % ;


    — 对产品的灌装液体耗能指标作了调整,由于产品适用范围中增加了高糖度浓缩饮料品种,灌装


    液体 耗 能 指标由不大于1.4kW.h/t提高到不大于2.2kW.h/t;


    — 对产品的有效率指标由不小于95%提高到大于98%;


    — 对产品的首次大修期指标由不少于5000h延长到大于10000h,并增加了产品的使用期指标;


    — 增加了产品的出口包装要求。


    本 标 准 由中国轻工业联合会提出。


    本标 准 由 全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。


    本标 准 由 安丘轻工机械有限公司负责起草。


    本标 准 主 要起草人:曹继、赵念宝。


    本标 准 于 1990年2月首次发布为ZBY9 9031-1990,1 999年转化为QB/T3 684-1999,


    修订。


    本标 准 自 实施之日起,代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3 684-1999


    装机》。


    本次为第一次


    《不含气液体灌


    QB/T 2747一2005


    不含气液体负压灌装机


    范围


    本标 准 规 定了不含气液体负压灌装机的产品分类、要求、试验和测试方法、检验规则和标志、产品


    使用说明书、包装、运输、贮存。


    本 标 准 适用于负压灌装各种不含气的玻璃瓶装酒类饮料、糖浆饮料、奶类饮料、果汁饮料、高糖度


    浓缩饮料、酱油和醋等食品调料、农药乳剂等液体的单体负压灌装机(以下简称“产品”)。


    2 规范性引用文件


    下列 文 件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的


    修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究


    是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。


    GB /T 1 9 1 包装储运图示标志


    GB /T 1 184-1996 形状与位置公差未注公差值


    GB /T 1 8 04-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差


    GB 4 54 4 啤酒瓶


    GB 4 8 06 .1 食品用橡胶制品卫生标准


    GB 5 2 26 .1-2002 机械安全工业机械电气设备第1部分:通用技术条件


    GB /T 6 3 88 运输包装收发货标志


    GB /'r 7 311-2003 包装机械型号编制方法


    GB 9 9 69 .1 工业产品使用说明书总则


    GB 1 3 04 1一1991 包装容器菱镁硅箱


    GB /T 1 3306 标牌


    GB /T 1 3 384 机电产品包装通用技术条件


    GB /T 1 4 253一1993 轻工机械通用技术条件


    GB 1 6 79 8 食品机械安全卫生


    BB /T 0 018-2000 包装容器葡萄酒瓶


    JB/ T7 23 2-1994 包装机械噪声声功率级的测定简易法


    JB/ T8 35 6.1一1996 机床包装技术条件


    QB /T 1 5 88.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件


    QB /T 3 5 62 500毫升冠形瓶口白酒瓶


    3. 产品分类


    3.1 产品型式


    产 品 按 运行形式分为回转式和直线式。


    3.2 产品系列


    产品 灌 装 头数优先选用:6,8 ,12,1 6,2 0,2 4,3 0,3 2,3 6,4 0,5 00


    3,3 产品型号


    QB/T 2747一2005


    3.3.1 产品型号的编制方法按('iB /T7 311-2003的规定,由主型号和辅助型号两部分组成,主型号以


    汉语拼音字母表不,辅助型号以阿拉伯数字、罗马数字和汉语拼音字母表示。


    3.3.2 主型号以包装机械的分类名称代号和主要功能或结构型式代号表示,根据需要可以增加选加项


    日代号。


    3.3 .3 辅助型号中的上要参数用阿拉伯数字表示。


    3.3.4 派生产品代号以罗马数字工, 且,II, .0…表示,非派生产品小予标注


    3.3. 5 改进设i日回书号依次用汉语拼音字母A,B ,C ,……表示,首次设计的产品不予标注。


    3.3.6 示例:


    经 过 第 _次改进设计,灌装头数为20个的瓶装不含气液体负压灌装机的产品型号为:


    主刑号辅助型号


    G F P 20 B


    改进设计顺序号(第二次改进设计)


    派生型代号,非派生型不标注


    主要参数,以灌装头数表示


    选加项日代号:瓶(直线式为Z)的汉语拼音字首


    结构型式代号:负压的汉语拼音字首


    包装机械分类名称代号:灌装机械


    4 要求


    4.1 基本要求


    4.1.1 产品应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。


    4.1.2 产屏.所用材料、外购件和外协件应有合格证或质量保证书,并经制造厂质量检验部门检验合格


    后方口]一使用


    4.1.3 产品的铸件、锻件、焊接件、切削加工件、装配、外观等质量应符合GB/T 14253一1993的规定,


    涂漆质量应符合QB/T 1588.4一1993的规定


    4.1.4 凡与液体接触的容器、竹道、零件等,应根据液体的特点选用耐腐蚀材料,灌装食品液体的应


    符合GB 16798的规定,其橡胶制品应符合GB 4806.1的规定。


    4.1.5 机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T 1804-2000中公差等级m,


    非机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T 1804-2000中公差等级c


    4.1.6 机械加工件形位公差的未注公差值应采用GB/T 1184-1996中公差等级K


    4.1.7 产品在工作时,其真空度应显示清晰,且便于观察和调整。


    4.1.8 产品应能变频调速。


    4.1.9 产品应有安全防护和过载保护装置。


    4.1.10 户品的电气部分应符合GB 5226.1-2002中第4章至第18章的有关规定。


    4.2 工作条件


    4.2.1 使Hi的包装容器应符合QB/T3 562,G B4 544f llB B/T0 018-2000的规定,或使用能适合产品


    运行要求,具有相应质量标准的其他包装容器, 般选用500mL普通圆柱玻璃瓶


    4.2.2 产品的供液压力应小大于0.1MPao


    4.2.3 巾源:380- (I士10 % )V, 50x (1士2%)Hz.


    QB/T 2747一2005


    4.3 装配精度


    4.3.1 产品在正常工作时,灌装头(阀)在非灌装位置不应有滴漏现象。


    4.3.2 各管路应畅通,且不应有渗漏现象。


    4.3.3 产.异.应运转平稳、可靠、无异声;光和声响的各种信号指示及故障信号显示应正常可靠;各种


    安全保护及连锁功能装置应安全可靠。


    4,3.4 产品正常空运转时,噪声(声压级)应不大于85dB (A)。


    4.3.5 轴承温度和温升应符合GB/T 14253一1993中4.3.3的规定。


    4.4 使用性能


    4.4.1 产品应达到额定生产能力。


    4.4.2 产品在正常工作时,瓶损率应不大于0.05%.


    4.4.3 产品在正常L作时,灌装容量应不少于公称容量,灌装液位差应不大于8mm o


    4.4.4 灌装合格率应不小于98 % 。


    4.4.5 产.洁的灌装液体耗能应不大于2.2kW-h/to


    45 产品可靠性


    4.5.1 产品的有效率应大于98%a


    4.5.2 产品首次大修期应大于10000h.


    4.5.3 产品的仲用期应丈干30000h


    试验和测试方法


    51 电气部分性能试验


    空运 转 试 验前,电气部分的性能试验按GB5 226.1-2002中第19章的规定进行,应符合4.1.10的


    要求。


    5.2 空运转试验


    5.2.1 基本要求


    空 运 转 试验应按GB/T 14253一1993中7.3.1的规定进行,应符合4.3.3的要求。


    5.2.2 噪声的测定


    产 品 空 运转噪声的测试和使用的测量仪器按JB/T7 232-1994的规定,按产品的几何尺寸大小确定


    半球测量表面或矩形六面体测量表面,其平均声压级应符合4.3.4的规定。


    5.2.3 轴承温度和温升的测定


    产 品 在 额定生产能力转速下,连续空运转不少于2h,使用准确度为士1℃的接触式表面温度计测量


    轴承位置的表面温度, 自制的变速箱应符合4.3.5的规定,外购的变速箱应符合生产厂家产品使用说明


    书的要求。


    5.3 性能检验


    5.3.1 基本要求


    产 品 的 性能检验应在空运转试验合格后,在额定生产能力的正常工作条件下进行,出厂试验介质允


    许用自来水代替,但用户安装后,应用实际灌装物作介质重新试验。


    5.3一2 灌装试验的测试条件


    a) 在 产品经调试正常运转稳定后;


    b) 灌 装时的真空度应相对稳定;


    c) 连 续灌装两倍灌装机头数的玻璃瓶以后。


    5.3.3 生产能力的测定


    产 品 运 转fF常后,在产品出瓶后的输瓶带上统计灌装成品数量,测定时间为0.5h,按公式(1)计


    算生产能力,应符合4.4.1的要求。


    QB/T 2747一2005


    c-05



    式中:


    M— 生产能力,单位为瓶每小时(瓶'h);


    C- 灌装成品数量,单位为瓶。


    5.3_4 瓶损率测定


    记录 0 .5h 内输入产品的总瓶数和出现的瓶损数量(因灌装容器质量不合格而损坏的除外),按公式


    (2)计算瓶损率,应符合4.4.2的规定。


    100 ··················,·,···。······················,一(2)


    式 中 :


    K — 瓶损率,%:


    n— 出现的瓶损数量,单位为瓶:


    p- 输 入总瓶数,单位为瓶。


    5.3.5 灌装合格率的测定


    产 品 在 正常工作时。随机连续抽取两倍灌装机头数的样品瓶,用深度游标卡尺测量瓶口至液面的距


    离,并使用最小分度值5ML的量筒,测量其实际灌装容量,符合4.4.3要求的为灌装合格品。按公式(3)


    计算灌装合格率,应符合4.4.4的规定。


    m


    O = 一 x 1 0 0 · · · ··· ·· ·· ·· · , · ·· ··· ·· 。· ·· ·· ·· ·· ·· ·,… … ( 4)


    一 B


    式 中 :


    Q— 灌 装合格率,%;


    m — 灌装合格品瓶数,单位为瓶:


    B— 样 品瓶瓶数,单位为瓶。


    53.6 耗能的测定


    产品 在 额 定生产能力状态下,用1级精度电度表连续测试0.5h,按公式(4)计算产品的灌装液体


    耗能,应符合4.4.5的规定。


    W= 10 6. q ··. ··· ···· …… ,. .··· ··· .... .... ..·· ·... .… … (4 )


    cv p


    式 中 :


    W — 产 品的灌装液体耗能,单位为千瓦时每吨(kW-h/t);


    q- 0 .5h内耗用的电量,单位为千瓦时<kW-h);


    c- 0 .5h内连续输入产品的总瓶数,单位为瓶;


    、— 每 瓶的公称容量,单位为毫升每瓶(n止/瓶);


    P— 灌 装液体的密度,单位为克每毫升(g/nil)。


    5.4 产品的有效率的测定


    产品 运 行 正常后,在额定生产能力状态下,测试比内因产品故障停机时间,进行三次,将三次测


    试中的故障停机时间之和按公式(5)计算有效率,应符合4.5.1的规定。


    “一3-3t.100 .................(5)


    式中:


    A— 产品的有效率,%;


    t 次侧试中的故障停机时间之和,单位为小时(h).


    QB/T 2747一2005


    6 检验规则


    6.1 检验分类


    产 品 检 验分为出厂检验和型式检验。


    6.2 出厂检验


    产品 的 各 零部件及整台产品应经制造厂质量检验部门按本标准4.1,4 .3,4 .4.1, 4 .4.3的规定及


    有关技术文件逐台检验,合格后签发合格证方能出厂。出厂检验如有不合格项,允许修整后复检,复检


    后仍不合格则判定该产品不合格。


    63 型式检验


    6.3. 1 型式检验的项目为本标准技术要求中除4.5.2和4.5.3外所规定的全部项目并逐条进行检验。


    6.3.2 型式检验按生产批量的20%抽样,但不少于1台,应从出厂检验合格的产品中抽取。型式检验


    的项目全部合格即为产品合格,如有不合格项应重新抽检,抽检后仍不合格,则判定该批产品型式检验


    不合格。当4.1.10电气安全性能要求或4.3.4噪声的测定不合格时,即判定该产品型式检验不合格,不


    允许重新抽检。


    6.3.3 型式检验的有关项目可在用户厂进行。


    6.3.4 有下列情况之一时应进行型式检验。


    a} 新 产品试制、定型鉴定时;


    b) 结 构、材料、工艺有了较大的改变,可能影响产品性能时;


    c) 需 要对产品质量全面考核评审时:


    d) 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:


    e) 国 家质量监督机构提出型式检验的要求时。


    7 标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存


    7.1 标志


    每 台 产 品均应在规定的部位固定各种应有的标牌,标牌应符合GB/T 13306的规定,其中产品铭牌的


    内容应包括:


    a) 制 造厂名称:


    b) 制 造计量器具许可证标志及编号;


    c) 产 品型号及名称;


    d) 额 定生产能力;


    e) 装 机总容量、额定电流和电压;


    f) 产 品净重;


    9) 外 形尺寸;


    h) 制 造日期和出厂编号。


    7. 2 产品使用说明书


    产品 应 按 使用说明书的要求进行使用、维护和保养,使用说明书的内容和编写规则应符合GB9 969.1


    的规定。


    7.3 包装


    7.3.1 内销产品的包装应符合GB/T 13384的规定,出口产品的包装应符合JB/T 8356.1-19% 的规定。


    7.3.2 运输包装收发货标志应符合GB/T 6388的规定,包装储运图示标志应符合(3B/T 191的规定。


    7.3.3 内销产品包装可采用菱镁硅包装箱,菱镁硅箱应符合GB 13041-1991的规定。


    7.3.4 每台产品的随机技术文件应放置在包装箱内,技术文件应包括:


    QB/T 2747一2005


    a) 产 品合格证;


    b) 产 品 使用说明书;


    c) 产 品装箱清单。


    7.4 运输


    7.4.1 产品整体包装运输或分件包装运输,应符合陆路或水路装载及运输的要求。


    7.4.2 产品在运输、装卸过程中应无严重震动、颠簸及冲击现象,应保证产品不受损坏。


    7,5 贮存


    7.5.1 产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上,不应露天存放或堆置,不应与有侵蚀性物质和


    对人体有危害的物质存放在一起。


    7.5.2 产品每存放满12个月应开箱检查,必要时重新进行防锈、防霉处理。



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